管路泄漏測(cè)試儀YY0461-2003

采用7寸PLC多彩液晶觸控屏，中文菜單顯示，斷電存儲(chǔ)；PLC控制動(dòng)態(tài)顯示；過(guò)載報(bào)警停機(jī)保護(hù)；

可打印測(cè)試數(shù)據(jù)，儀器由可以調(diào)節(jié)流量閥（ 高壓液體壓力源）、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力系統(tǒng)等組成，采用特殊的氣壓轉(zhuǎn)液壓管路，保證了各部件無(wú)泄漏，數(shù)字顯示液體高壓，具有零點(diǎn)校正、準(zhǔn)度校正及超量程報(bào)警功能，采用力學(xué)計(jì)量流量，流量控制精度高。

符合YY0461-2003，ISO5367-2000要求研制。

1、壓力傳感器測(cè)量范圍：0 ?300kpa（可任意設(shè)置）  

2、空氣流量壓力：0-300kpa可任意設(shè)置

3、恒溫槽0-99°，15升 可任意設(shè)置

4，時(shí)間控制器

5、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：200組

5、整機(jī)重量：約80kg

6、整機(jī)功耗：80w

7、外形尺寸：550*450*790（mm）

8、凈重：60kg

9，標(biāo)準(zhǔn)魯爾內(nèi)外接頭

實(shí)驗(yàn)步驟

D.1 原理

通過(guò)向管路中引入空氣，施加并保持一個(gè)內(nèi)部氣壓，記錄維持該內(nèi)部壓力所需的空氣流量，以試驗(yàn)管路的管體的無(wú)泄漏:對(duì)于管路帶有裝配端的情況，試驗(yàn)管體、接頭以及它們的連接無(wú)泄漏;對(duì)于管路帶平滑端的情況，試驗(yàn)管路與相應(yīng)規(guī)格的外圓錐接頭的連接無(wú)泄漏。

D.2 試件

試驗(yàn)在一個(gè)管路上進(jìn)行。

D.3儀器

D.3.1 施加并保持(6±0.3)kPa的內(nèi)部氣壓的裝置。

D.3.2 對(duì)管路進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)的裝置,并使試驗(yàn)在(23士2)℃溫度下進(jìn)行。

D.3.3 記錄供試管路保持所需內(nèi)壓時(shí)空氣流量的裝置,精確到4.7所述流量的士5%以?xún)?nèi)。 D.3.4 相應(yīng)規(guī)格的外圓錐試驗(yàn)接頭,同B3.3。

D.4步驟

D.4.1預(yù)期拉伸后使用的管路,應(yīng)在拉開(kāi)狀態(tài)下試驗(yàn)。

D.4.2 對(duì)于以裁切其長(zhǎng)度狀態(tài)供應(yīng)的管路,切取不少于lm的適宜長(zhǎng)度的試件。

D.4.3該試驗(yàn)步驟在(232)℃溫度下進(jìn)行。并在該溫度下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)至少1h后進(jìn)行。 D.4.4 將一個(gè)或一段管路的一端按B.4.2鎖接到試驗(yàn)接頭上,封閉一端。

D.4.5 如果供試管路是成對(duì)的并與Y形件連為一體的,將一個(gè)支管路的一端按B.4.2鎖接到試驗(yàn)接頭上,封閉另外兩個(gè)端口和 APL閥(如果安裝)。

D.4.6通過(guò)向管路內(nèi)通入空氣的方法施加并保持(6士03)kPa的內(nèi)部氣壓(D3.3)記錄保持該氣壓所需的空氣流量(D3.3)。

D.5 結(jié)果表述

D.5.1 以保持規(guī)定的內(nèi)部氣壓所需的空氣流量表示結(jié)果,以毫升每分鐘為單位。

D.5.2 對(duì)于以裁切其長(zhǎng)度狀態(tài)供應(yīng)的管路,以每米長(zhǎng)度管路的毫升每分鐘表示結(jié)果。

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